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航天科工九院技術團隊:“沒有答案,就讓我們成為答案!”
發(fā)布時間:2025-07-22 信息來源:航天三江微信公眾號

  近期,航天科工九院三瓦公司除雪車項目技術團隊成功攻克特種作業(yè)車專用底盤行業(yè)難題——智能線控全輪轉向系統(tǒng)研發(fā),并在新產(chǎn)品車上應用驗證,實現(xiàn)國內(nèi)特車底盤技術的突破。

  作為項目親歷者,每當回望來路,底盤總體設計師李工與團隊成員心中總有萬千感慨和自豪。這段歷程,正是“讓我們成為答案”的生動詮釋。

  無路?闖出一條路

  “李工,我們想在現(xiàn)有底盤上增加全輪轉向和斜行功能?!鞭k公桌上的電話驟然響起,聽筒里傳來客戶滿是期待的聲音。掛斷電話后,李工指尖輕叩桌面,他深知,真正的硬仗開始了。

  國內(nèi)工程作業(yè)車領域目前暫時沒有此類型產(chǎn)品。面對這項幾乎無經(jīng)驗可尋的任務,功能如何落地?技術路線該選哪條?關鍵零部件又在何方?一連串問號在腦海盤旋。深夜,他埋首電腦前,翻閱浩如煙海的文獻材料,終于從一段數(shù)百字的相關介紹中捕捉到關鍵。寥寥數(shù)語,卻如燈塔般指明了方向。

  次日,李工帶著初步構想與團隊成員圍坐討論,又將凝聚眾人智慧的實施方案向主管領導匯報,得到了全力支持。項目會上,全輪轉向底盤研發(fā)項目正式獲批。

  從此,深夜的辦公室總是亮如白晝。白板上爬滿公式與方案要點,關鍵參數(shù)被反復圈畫。大家分工檢索國內(nèi)外技術資料,梳理思路。小余化身“尋寶者”,一個月內(nèi)訪遍十余家供應商,在比對中鎖定關鍵部件;小岳則如同“技術偵探”,拆解競品技術路線,逆向重構適配的液壓原理圖;小田則一頭扎進近萬字的控制系統(tǒng)編程技術材料,虛心請教供應方業(yè)務代表,最終編寫出貼合實際應用的電控控制程序。

  三個月后,部件齊備,改制完成,總裝測試啟動。不料,轉向輪突發(fā)故障。每個人都攥緊了拳頭,怕這一下會讓數(shù)月心血付諸東流。好在眾人沉下心排查,最終揪出故障源頭:管路異物阻塞。當轉向輪在試驗臺上穩(wěn)穩(wěn)完成前后協(xié)調(diào)轉向、同向轉向時,歡呼聲迸發(fā),原理樣機成功了!

  實戰(zhàn),淬火見真章

  初戰(zhàn)告捷,讓團隊有了向用戶推薦的底氣。經(jīng)過協(xié)商,雙方順利簽訂新批次產(chǎn)品研發(fā)協(xié)議。

  經(jīng)過數(shù)月的緊張忙碌,全液控模式的全輪轉向除雪車底盤順利交付客戶,進入安裝調(diào)試階段??粗粭l條試驗要求逐項打勾,大家剛想松口氣,新的考驗又來了:客戶的調(diào)試司機反饋,車輛行駛時方向盤出現(xiàn)“打手”現(xiàn)象。這可不是小問題,行駛中若方向盤失控,輕則駕駛員受傷,重則引發(fā)重大事故。大家的心又懸了起來。

  “Bug”藏在哪里?正當團隊一籌莫展時,客戶方的權威專家也趕到現(xiàn)場幫忙。在多方的思維碰撞中,癥結終于浮出水面,一個普通的閥件。找到根源后對癥下藥,加裝了節(jié)流閥件,以減緩液流反沖造成的方向盤“打手”故障。


  調(diào)試完成,故障消失,整車試驗調(diào)試順利收官。夕陽的余暉灑在廠區(qū),三臺除雪車緩緩駛上拖車,踏上開啟執(zhí)行使命的征程。小岳在工作日志里記錄:“從零到一,我們走出了自己的路?!?br style="text-align: left; font-family: 宋體, SimSun; font-size: 16px; margin-top: 0px; margin-bottom: 20px; line-height: 2em;">

  跨越,創(chuàng)造新高度

  新的批次訂單接踵而至,客戶又提出更高要求:與上裝系統(tǒng)聯(lián)動,打造智能化全電控、高精度、高可靠性轉向系統(tǒng)。與傳統(tǒng)的液壓控制方案相比,電控系統(tǒng)對實時性、控制精度及穩(wěn)定性要求更為嚴苛。

  如何實現(xiàn)多輪協(xié)同轉向?如何在斜行模式下確保同步性?如何在低溫、震動等惡劣工況下保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行?這一系列難題,成為團隊必須啃下的“硬骨頭”。

  為了更好地解決困難,經(jīng)過討論,團隊采用“三步走”戰(zhàn)略,系統(tǒng)性推進技術攻關:第一步,進行基礎架構搭建,確定關鍵部件的類型和控制原理。第二步,進行智能控制升級,完成與整車作業(yè)系統(tǒng)的聯(lián)動控制。第三步,進行上車與底盤電控液壓協(xié)同,實現(xiàn)最終功能。此后的日子,大家開啟了“死磕”細節(jié)模式。


  經(jīng)過三個月的高強度攻關,團隊針對極端工況下的系統(tǒng)原理進行數(shù)十次修改完善,優(yōu)化程序控制算法。關鍵原理圖在反復打磨中愈發(fā)清晰。新產(chǎn)品不僅有完善的液壓系統(tǒng),還集成了高智能的電控系統(tǒng),實現(xiàn)了精準控制的轉向模式和整車作業(yè)系統(tǒng)的聯(lián)動控制。

  從液壓到電控,從機械桿系到智能協(xié)同,兩年時間、600多個日夜,團隊完成了技術積累,填補了國內(nèi)產(chǎn)品研發(fā)的空白,實現(xiàn)了國產(chǎn)化技術的關鍵跨越,定義了行業(yè)新高度。正如李工在總結會上所說:“沒有答案,就讓我們成為答案!”(圖文/楊 毅 李 炯)